¿Cómo hacer que la capacidad de producción sea competitiva frente a los desafíos futuros del mercado mundial? Una alternativa de respuesta es reconvertir los procesos de elaboración de soluciones o productos.
En este sentido, SC Johnson convirtió su línea en la planta de fabricación global más grande, para producir desinfectante de manos para trabajadores de la salud y primeros agentes de riesgo al COVID-19.
“Desde cero, los equipos de voluntarios de SC Johnson impulsaron la puesta en marcha de una nueva capacidad de fabricación que generará 75 000 botellas adicionales de desinfectante para manos al mes, todo lo cual se entregará a los trabajadores en la primera línea de la lucha COVID-19”, sostuvo Silvio Colombo, CEO y cofundador de Teckdes.
Otro caso de reconversión de líneas de producción, recordó el empresario, es el de Softys, compañía que fabricará mascarillas en su planta de Zárate (Buenos Aires, Argentina), con distribución gratuita durante la emergencia sanitaria. “Durante la crisis, se distribuirá gratuitamente la totalidad de su producción de mascarillas”, subrayó la empresa. Similar iniciativa se realizará en Chile, Perú y Brasil.
La máquina alcanza una capacidad de producción anual de 18 millones de unidades y se espera que inicie su actividad en el mes en curso.
Colombo manifestó otro ejemplo: Aptar Beauty + Home, líder en soluciones de dispensación y envasado para la industria cosmética mundial, firma que está movilizando sus recursos en la lucha contra la pandemia de coronavirus.
Esta estrategia comercial empresarial revela una rápida respuesta a la demanda exponencial de insumos de packaging, y una reorganización dinámica de prioridades y planes de producción.
Desafío: innovación logística
Silvio Colombo fue el expositor del seminario online titulado “La pandemia brinda oportunidades para la innovación de empaques”, en donde destacó uno de los desafíos del packaging: la innovación logística.
“Con problemas logísticos nuevos y críticos, las empresas están innovando bajo presión para garantizar una entrega segura”, señaló.
Uno de estos casos es el de DS Smith, compañía que ha desarrollado cajas, para entregas más seguras durante la COVID-19.
“El enfoque empleado fue ῾apilar, soltar y listo᾿ que sea más eficiente en el tiempo, más higiénico y libere tiempo para más entregas”, advirtió el especialista.
En otro momento de su disertación, el miembro de la Comisión Directiva del Instituto Argentino del Envase, entidad que organizó el citado webinar, recomendó algunas actividades para enfrentar el coronavirus en el sector hortofrutícola:
• Los envases de frutas y/u hortalizas deben ser sometidos a desinfección de productos diseñados especialmente para alimentos.
• No se deben dejar residuos ni trazas tanto en superficies de los contenedores, como en las frutas u hortalizas. Hay que evitar aplicar cualquier elemento que pueda atentar contra la inocuidad del producto. Para ello, es fundamental una correcta lectura de la etiqueta del producto que se elija.
• Todos los productos serán transportados en cajas de cartón nuevas, que tengan de dos a tres usos máximo, para que luego estas sean sometidas a un protocolo de reciclaje.
Sobre el impacto del coronavirus en el comercio electrónico, según Colombo, se estimaba que, en el 2023, a nivel mundial, el retail ecommerce iba a representar el 21 % de las compras, siendo un 73 % del total de ellas a través de dispositivos móviles.
“Hoy hay que repensar las cifras drásticamente, ya que la aceleración que estamos viviendo va a generar que superemos el 30 % para el 2022”, anotó.
Al respecto, aseguró que en Shangai (China) la vuelta a la operación después de la cuarentena trajo un 50 % menos de consumidores yendo hacia la tienda física.
Fuente: Pack Perú News.
Armando Cuyubamba Pereda.
Lima, Perú.
Edición 46.
